目前，在板材上固定螺紋銜接螺母才用的銜接方法是鉚接，就其鉚接選用的方法和工裝有2種，一種是選用湖南鉚螺母鉚接，首要用于少批量多種類及以修理為主的鈑金件鉚接；另一種是選用鈑金沖壓模具鉚接，首要用于大批量單一種類鈑金件鉚接。這2種鉚接方法都存在著喪命的缺陷——出產(chǎn)功率低下、勞動強度大和鉚接質量穩(wěn)定性差。
1.鉚釘槍鉚接
鉚釘槍鉚接過程為：拿取零件一刺進螺母一鉚釘槍頭旋入螺母一拉鉚一鉚釘槍頭旋出螺母一制品。鉚釘槍鉚接方法缺陷：過程繁瑣，人工插放螺母功率低，出產(chǎn)功率低，對員工技術要求高，鉚釘槍的運用壽命短，鉚釘槍頭的運用壽命短。
2.模具鉚接
模具鉚接過程：拿取零件-刺進螺母-在模具上定位-壓鉚-制品。模具鉚接方法缺陷：過程繁瑣，人工插螺母功率低，出產(chǎn)功率低，定行程鉚接方法對螺母長度偏差的兼容性差，鉚接質量不穩(wěn)定。
3.自動插件設備
自動插件設備已經(jīng)在鈑金行業(yè)廣泛運用，技術也已經(jīng)適當成熟，但由于自動插件設備選用的鉚接螺母為壓鉚螺母，同時也沒有選用鉚螺母的先例。比較拉鉚鉚接，壓鉚鉚接還存在以下缺陷：
(1)相同標準的鉚螺母，壓鉚螺母比鉚螺母成本高。
(2)壓鉚鉚接對板料的厚度有嚴格的要求，因此關于需求運用薄料的零件不適用，如果為了習慣鉚接而添加板料的厚度，則會大大添加出產(chǎn)成本。同時，不同板厚選用的壓鉚螺母的結構參數(shù)也不一致，如果選用壓鉚螺母進行出產(chǎn)，則會添加螺母的種類和標準，終導致出產(chǎn)管理和質量管理成本添加。
鈑金行業(yè)運用的鉚螺母多為六角鉚螺母，目前通用的自動插件設備暫時還不能適用這類鉚接螺母，首要原因是自動插件設備無法實現(xiàn)六角鉚接螺母定向運送。若果將六角鉚螺母改換成圓柱鉚螺母能夠處理鉚螺母定向運送問題。但圓柱鉚螺母鉚接后會呈現(xiàn)擰螺釘時轉動的質量危險。
